Retrofit Hydraulische Presse - Müller Weingarten 250t, 1994 -

Dieses Projekt ist eine meiner bisher umfangreichsten Umrüstungen:
Die hydraulische Müller-Weingarten-Presse (250 t, Baujahr 1994) war vor der Umrüstung mindestens drei Jahre funktionsunfähig. Die Regelkarten für die Proportionalventile waren defekt und nicht mehr ersetzbar.

Eine Neubeschaffung einer vergleichbaren Maschine wäre deutlich teurer gewesen.
Für den Betreiber sprachen mehrere Punkte klar für ein Retrofit:

Warum Retrofit statt Neumaschine?

Eine Neubeschaffung einer vergleichbaren Maschine wäre deutlich teurer gewesen.
Für den Betreiber sprachen mehrere Punkte klar für ein Retrofit:

Der Maschinenkörper und die mechanischen Komponenten befinden sich in einem guten Zustand.
Die Maschine muss nicht transportiert werden, das Fundament kann erhalten bleiben.
Die vorhandenen Werkzeuge können unverändert weiter genutzt werden.

Fazit: Die Kosten und der Gesamtaufwand eines Retrofits sind für den Betreiber deutlich geringer als bei einer Neumaschine.

Gesamte hydraulische 250-t Müller-Weingarten-Presse im ursprünglichen Zustand vor dem Retrofit, technisch überholt und mehrere Jahre stillgesetzt — Die 250-t-Müller-Weingarten-Presse im Ausgangszustand: technisch in die Jahre gekommen und seit mehreren Jahren außer Betrieb – gleichzeitig ein solides mechanisches Fundament, auf dem sich ein wirtschaftliches Retrofit lohnt.

Hydraulische 250-t Müller-Weingarten-Presse nach Retrofit mit erneuerter Steuerung und Hydraulik entsprechend EN ISO 16092-1 und EN ISO 16092-3 — Die 250-t-Müller-Weingarten-Presse im Ausgangszustand: technisch in die Jahre gekommen und seit mehreren Jahren außer Betrieb – gleichzeitig ein solides mechanisches Fundament, auf dem sich ein wirtschaftliches Retrofit lohnt.

Elektrik & Steuerung

Schaltschrank: Aufbau und Gehäuse wurden komplett neu ausgeführt.
Sicherheitssteuerung:
- Siemens SIMATIC S7-1500F CPU als Sicherheitssteuerung
- kombiniert mit SIMATIC ET 200SP-Baugruppen
Visualisierung & Bedienung:
- SIMATIC HMI TP1500 Comfort, Touchbedienung, 15″
Befehlsgeräte:
- Fußschalter neu
- Zweihandbedienung neu
Messsysteme: wurden erneuert.
Leitungen: wurden vollständig ausgetauscht.

Alter Schaltschrank einer hydraulischen 250-t Müller-Weingarten-Presse mit überholter Schützsteuerung und erschwerter Fehlersuche vor dem Retrofit — Der ursprüngliche Schaltschrank mit klassischer Schützsteuerung: technisch überholt, nur eingeschränkte Diagnosemöglichkeiten und aufwändige Fehlersuche – ein wesentlicher Grund für die jahrelange Stillstandszeit der Presse.

Aufgeräumter Leistungsteil einer umgerüsteten 250-t Müller-Weingarten-Presse mit klar aufgebauter Stern-Dreieck-Schaltung und sauber geführten Leitungen — Der ursprüngliche Schaltschrank mit klassischer Schützsteuerung: technisch überholt, nur eingeschränkte Diagnosemöglichkeiten und aufwändige Fehlersuche – ein wesentlicher Grund für die jahrelange Stillstandszeit der Presse.

Sicherheit & Fingerschutz

Fingerschutzmaßnahme:
- BWS 14 mm (Keyence) als berührungslos wirkende Schutzeinrichtung.

Hydraulik

Die Hydraulik wurde ebenfalls vollständig ersetzt und besteht aus Rexroth-Komponenten.

Die Steuerung der Zylinder erfolgt über eine Tandem-Radialkolbenpumpe mit digitalem Regler:

separat regelbar: 250 l/min + 140 l/min
Pmax: 280 bar
in Kombination mit einem Pressensicherheitsblock

Das Ergebnis ist eine moderne, übersichtliche und präzise Hydrauliklösung, die sich einfach regeln lässt.

Alter Pressensteuerblock und Hydraulik einer 250-t Müller-Weingarten-Presse, in die Jahre gekommen, mit zum Teil nicht mehr lieferbaren Ventilen vor dem Retrofit — Der alte Pressensteuerblock und die Hydraulik waren in die Jahre gekommen, Ventile zum Teil nicht mehr lieferbar – genau der Punkt, an dem viele Betreiber vor der Entscheidung „teure Neumaschine oder Retrofit“ stehen.

Komplett erneuerte Hydraulik einer 250-t Müller-Weingarten-Presse mit Rexroth-Komponenten und Tandem-Radialkolbenpumpe nach Retrofit — Der alte Pressensteuerblock und die Hydraulik waren in die Jahre gekommen, Ventile zum Teil nicht mehr lieferbar – genau der Punkt, an dem viele Betreiber vor der Entscheidung „teure Neumaschine oder Retrofit“ stehen.

Projektpartner & Ablauf

Die Hydraulik wurde von Viereck Hydraulik geplant, angeboten und montiert.
Steuerung und elektrische Komponenten stammen inklusive Montage von mir.
Die Software wurde in Zusammenarbeit mit Wiechern Engineering entwickelt.
Die Inbetriebnahme erfolgte anschließend innerhalb von 4 Tagen gemeinsam vor Ort.
Die gesamte Umrüstungsdauer beim Betreiber betrug insgesamt etwa 6 Wochen.

Normenkonformität

Die Maschine entspricht im umgerüsteten Zustand uneingeschränkt den Forderungen der EN ISO 16092-1 und EN ISO 16092-3.

Retrofit Hydraulische Presse – Müller Weingarten 250t, 1994