Pressen-Retrofits – zuverlässig, wirtschaftlich, bedienerfreundlich

Hydraulische und mechanische Pressen sowie Gesenkbiegepressen auf Stand der Technik: neue Steuerung, optimiertes Bedienkonzept, geprüfte Schutzeinrichtungen und auditfeste Dokumentation (DE/EN).
Wirtschaftlich sinnvoll: Ein Retrofit kostet in der Praxis oft nur einen Bruchteil einer Neumaschine – der Maschinenkörper ist in der Regel der langlebigste Teil der Anlage.

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Warum Retrofit statt Neumaschine?

Substanz nutzen: Gestell/Mechanik (und oft Hydraulik) sind langlebig. Wir modernisieren Sicherheitssteuerung, Schutzeinrichtungen und Bedienung / Bedienkonzept – die Substanz bleibt.
Vertraute Anlage: Werkzeuge, Prozesse und Bediener bleiben kompatibel – Anlaufzeiten sinken.
Kosten & Zeit: Deutlich günstiger als Neuanschaffung; kürzere Projektlaufzeiten und geplante Stillstände statt langer Lieferfristen.
Zuverlässigkeit & Bedienbarkeit: Robuste Hardware, klare Diagnose, logische Freigaben – Stillstand runter, Produktivität rauf.

So arbeiten wir (Retrofit-Konzept)

Alte Steuerung vollständig ersetzen – moderne Sicherheitssteuerung & Schaltschrank (PL e/SIL 3-fähig).
Bedienkonzept prüfen & anpassen – Betriebsarten, Zweihand/Einrichten, Freigabelogik, klare Bedienführung.
Schutzeinrichtungen prüfen – Funktion und Stand der Technik bewerten; anpassen oder ersetzen, wo erforderlich.
Hydraulik (nur hydraulische Pressen) – adaptiert oder erneuert, Zylinder können überholt werden. Umsetzung mit Partner Viereck (Elmshorn).
Neue Dokumentation & Sicherheit – EPLAN P8, Funktionsbeschreibung, PL/SIL-Nachweise, Sicherheitsabstände EN ISO 13855, Validierung & Abnahme.

ressen-Retrofit: hydraulische Presse mit Sicherheitssteuerung und angepassten Schutzeinrichtungen, Abstände EN ISO 13855 — Bedienseite nach Umrüstung, 250t Müller Weingarten, Hydraulische Presse

Schutzeinrichtungen – Vorgehen, Kriterien, Lösungen

Vorgehen (immer gleich):

Analyse & Zielbild: Gefahrenpunkte, Eingriffsarten (Hand/Arm/Zugang), Materialfluss, Einrichtfälle, Takt/Qualität.
Konzeptentscheidung: Schutzeinrichtung so wählen, dass Produktivität erhalten bleibt und Umgehung praktisch ausgeschlossen ist.
Mechanik & Positionierung: Ständer/Spiegel/Abstände, Abschirmungen gegen Umgehen/Übersteigen, klare Sichtachsen.
Einbindung in die Sicherheitssteuerung: Architektur (PL/SIL), sichere Freigaben, Betriebsartenwahl, Diagnose und verständliche Bedienung / Bedienkonzept. Bei mechanischen Pressen wird das Brems-Kupplungssystem über ein Pressensicherheitsventil (Stand der Technik) zweikanalig und überwacht eingebunden.
Validierung & Abnahme: Funktionsprüfung, Stopzeit/Abstand (EN ISO 13855), Protokolle, Plaketten, Bediener-Briefing.

Typische Lösungen (aus dem Konzept abgeleitet):

Lichtvorhänge / Mehrstrahlsysteme (AOPD) – Zugangs-/Handschutz, Auflösung 14/30/40 mm; Sicherheitsabstand EN ISO 13855.
Mitlaufende Systeme an Gesenkbiegepressen (z. B. PSENvip / AKAS) – Werkzeug-/Blechdetektion, sichere Geschwindigkeiten/Zonen, definierte Umschaltpunkte (EN 12622).
Schutztüren & Verriegelungen – manipulationssicher (ISO 14119), dokumentierte Freigabelogik, oft in Kombination mit Zweihand/Einrichtfreigabe.

Passend je Pressentyp – was wir konkret tun

Mechanische / Exzenterpressen (EN ISO 16092-2)

Steuerung neu: Schütz-/Kontaktorlogik raus → Sicherheitssteuerung mit klarer Diagnose.
Brems-Kupplungssystem: Einbindung in die Sicherheitssteuerung; Ansteuerung über Pressensicherheitsventil (Stand der Technik), zweikanalig, überwacht; Ventil-/BKS-Rückmeldungen in der sicheren Diagnose.
Stopzeit & Abstände: Entlüft-/Abblaszeiten und Stopzeit ermitteln → Sicherheitsabstände EN ISO 13855 berechnen und dokumentieren.
Betriebsarten & Freigaben: Zweihand (Anti-Tie-Down), Einrichtbetrieb, Schutztür-Logik; Schnittstelle zu Automation/Roboter.

Hydraulische Pressen (EN ISO 16092-3)

Steuerung & Sicherheit modernisiert; Schutzeinrichtungen wie oben inkl. Abstandsberechnung EN ISO 13855.
Hydraulik & Zylinder: Anpassungen/Erneuerungen sowie Zylinder-Überholung gemeinsam mit Viereck (Elmshorn); sichere Funktionen zweikanalig, überwacht (z. B. Rückhalte-/Druckfunktionen).

Gesenkbiegepressen (EN 12622)

Mitlaufende Schutzeinrichtung (z. B. PSENvip/AKAS) oder Lichtvorhang – je nach Werkzeug, Material und Rüstprofil.
Freigabelogik & Zonen: sichere Geschwindigkeiten, Werkzeug-/Blechdetektion, definierte Umschaltpunkte; dokumentiert und validiert.
Bedienbarkeit: Einrichten ohne Umgehungsanreize; klare Bedienführung.

PSENvip an modernisierter Gesenkbiegepresse – mitlaufender Schutz, sichere Geschwindigkeit/Zonen, Abnahme bestanden — PSENvip an umgerüsteter Gesenkbiegepresse – mitlaufende Schutzeinrichtung nach EN 12622

Wirtschaftlichkeit & Substanz

Bruchteil der Kosten einer Neumaschine – vorhandene Substanz bleibt erhalten.
Maschinenkörper/Gestell meist extrem langlebig – wir modernisieren Sicherheitssteuerung, Schutzeinrichtungen, Bedienung / Bedienkonzept (und Hydraulik mit Partner).
Schnell produktiv: kürzere Projektlaufzeit, geplante Stillstandsfenster.

Ergebnis im Betrieb

Stabilere Produktion durch robuste Sicherheitssteuerung und klare Diagnose.
Bedienerfreundlichkeit durch klar strukturiertes Bedienkonzept und eindeutige Betriebsarten.
Weniger Stillstand, bessere Ersatzteillage und planbare Instandhaltung.
Sicherheit als Muss: PL/SIL-Nachweise, Abstände, Validierungsprotokolle – auditfest (DE/EN).

Sie erhalten

Maßnahmenplan mit Prioritäten & Budgetband.
EPLAN P8-Schaltpläne, Funktionsbeschreibung, Stückliste.
PL/SIL-Nachweise, Sicherheitsabstände EN ISO 13855.
Validierungsplan & Prüfprotokolle, Abnahmeunterlagen (DE/EN).
Bediener-/Instandhalter-Briefing + Plaketten/Labels.

Projekte (Kurzbeispiele)

Hydraulikpresse – 600t (DE)
Neue Sicherheitssteuerung, Schutzeinrichtung angepasst → schnelle, stabile Produktion.
[Projekt lesen]

Exzenterpresse – Roboterzelle (DE)
Schütz → Sicherheitssteuerung, Freigaben neu → Stillstand −18 %.
[Projekt lesen]

Gesenkbiegepresse (Spanien)
Rechner ersetzt, Funktion wiederhergestellt, effizientere Bedienung → schnelle und kostengünstige Lösung
[Projekt lesen]

Hydraulische Presse – Müller Weingarten 250t (DE)
Vollständiges Retrofit, Hydraulik, Schaltschrank, Bedienung → Kommt neuer Maschine gleich
[Projekt lesen]

So läuft’s ab

Audit/Bestandsaufnahme – Maschine, Ziele, Dokumente.
Maßnahmenplan & Fixpreis – klar priorisiert, transparent.
Umsetzung – Sicherheitssteuerung, Bedienung / Bedienkonzept, Schutzeinrichtungen; (Hydraulik mit Partner).
Inbetriebnahme & Tests – Funktionen, Stopzeit/Abstände, Freigaben.
Validierung & Abnahme – Protokolle, Briefing, Übergabe.

Nächste Schritte

Unterlagen senden (siehe Checkliste unten)
Kurzcall (15 Min) – Ziele, Umfang, Zeitfenster klären
Maßnahmenplan & Fixpreis – priorisiert, transparent, mit geplantem Stillstandsfenster

Unterlagen senden

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Unterlagen-Checkliste (was hilft für die Erstbewertung)

Schaltschrank (innen) – gut belichtete Fotos/Scans (Gesamtansicht + Detail: Sicherungen/Relais/Steuerung)
Bedienstelle – Fotos der Bedienelemente (Zweihand, Betriebsartenwahl, Taster/Schalter, Anzeigen)
Schutzeinrichtungen – Fotos der Lichtvorhänge/Mehrstrahl, Schutztüren/Verriegelungen, mitlaufenden Systeme (falls vorhanden)
Typenschild & Basisdaten – Hersteller, Typ/Modell, Baujahr, Nennwerte (z. B. Kraft/Hub)
Dokumente (falls vorhanden) – PDF/Scan von Schaltplan, Risiko-/Gefährdungsbeurteilung, Prüfprotokollen, CE/DoC
Aktuelle Probleme – kurze Liste: Störungen/Stillstände, gewünschte Betriebsarten, Termindruck/Fenster

(Format egal: PDF, Scan oder Foto — Hauptsache gut lesbar.)

Normen (Auswahl)

EN ISO 16092-2 (mechanisch) · EN ISO 16092-3 (hydraulisch) · EN 12622 (Gesenkbiegepressen) · EN ISO 13849 / IEC 62061 · EN 60204-1 · EN ISO 13855